春季晝夜溫差較大、大風天氣頻發(fā)，為生產安全帶來嚴峻考驗。電化廠錨定安全管理重點，從工藝、設備、安全、應急四大維度，制定并落實全流程管控方案，全力構筑安全生產堅實屏障。

工藝精控保質量，數(shù)據(jù)驅動穩(wěn)生產

        建立“專人+定時”巡查機制，每日詳細記錄原鹽倉庫溫濕度、儲存狀態(tài)，確保原料品質穩(wěn)定；在鹽水制備環(huán)節(jié)，對每批次鹽水濃度、酸堿度、雜質含量等核心指標進行精細分析，根據(jù)分析數(shù)據(jù)結果，及時調整上鹽方案，確保鹽水系統(tǒng)運行穩(wěn)定。在設備運行監(jiān)管方面，嚴格執(zhí)行“雙測雙調”監(jiān)管模式，操作人員每2小時對設備進行測溫測振，同步記錄生產數(shù)據(jù)；每周組織專業(yè)技術人員對冷凝器、蒸發(fā)器、壓縮機、循環(huán)水泵等核心設備展開全面細致檢查，提前消除因氣溫升高引發(fā)的潛在風險。

設備維護全覆蓋，全周期管控防隱患

        構建設備全生命周期管理體系，每日記錄泵的溫度、流量、揚程、振動值等運行參數(shù)；每周對儲罐罐體進行外觀檢查，查看有無腐蝕、變形；每月檢測輸送管線連接處的密封性，排查是否存在泄漏。通過“日記錄、周分析、月總結”的閉環(huán)管理，確保設備隱患早發(fā)現(xiàn)、早消除。

安全防護立體化，筑牢安全生產網

        構建“宣傳-檢查-培訓”三位一體安全生產防護網，通過設置禁煙標識、播放警示教育片等形式，強化員工安全意識；對違規(guī)行為“零容忍”，每周開展突擊檢查，強化基礎管理；每月組織兩次培訓教育，車間科室分批次學習，切實提升全員安全技能。開展全方位隱患排查治理，對生產區(qū)域進行高空墜物專項整治，每日檢查用電設備接地及靜電消除裝置；提前啟動防汛準備工作，在雨季來臨前完成排水系統(tǒng)疏通、圍堰加固，并在電纜溝周邊設置防水設施，安排專人每周巡檢維護。

應急管理實戰(zhàn)化，提升風險處置能力

        嚴格執(zhí)行《電化廠應急預案》，每月開展兩次多場景應急演練，模擬設備故障、物料泄漏、火災等突發(fā)情況，通過現(xiàn)場實操考核、干部隨機提問等方式，確保員工熟練掌握應急處置流程。對應急設備實施“三定”管理：定人負責、定期檢查、定期維護，每日檢查滅火器、應急燈等設備狀態(tài)，每周進行專業(yè)維護保養(yǎng)，確保應急設備完好率100%，為安全生產提供堅實保障。

        電化廠將繼續(xù)秉持初心，以實際行動凝聚強大合力，在春日里筑牢安全生產堅固壁壘，為企業(yè)持續(xù)平穩(wěn)運行繪就堅實底色。